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          簡述不銹鋼水箱施工方案及驗收方法

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          時間:2018-09-03 08:52:35   作者:admin 點擊: 1709 次

            不銹鋼水箱施工計劃

            一、出產制造工藝

            焊接式不銹鋼焊接水箱選用的SUS304優質不銹鋼板,依據水箱規范規劃下料→剪板→貼膜→限制→整形→校正→合格交給系列工序加工完結。

            二、裝置施工預備

            1、施工前要仔細了解施工圖和有關技能資料、水箱施工圖應與結構圖、 建筑圖進行核對,了解水箱工藝流程,了解施工及查驗規范,編制施 工資料預算、施工計劃。

            2、施工前要執行施工現場的電源,施工用電要與施工單位洽談運用,但 是應能滿意工作需要。

            3、施工場所應有條有理,要有枯燥、通風杰出的工作環境。

            4、水箱條形基礎要契合圖紙及裝置要求,高度不該小于300mm,一切基 礎高度差錯不該大于5mm。

            5、施工現場派專人辦理,擔任施工班組的全面辦理,并對水箱質量進行 全程監督。

            6、要詳細填寫施工記載,并樹立施工檔案。

            三、不銹鋼水箱資料預備

            1、不銹鋼限制板,在出場后運用前應仔細查看,有必要契合有關質量、技 術要求,并有產品出廠合格證明。

            2、槽鋼底架,在出場后運用前應仔細查看,有必要契合有關質量、技能要 求,并有產品出廠合格證明。

            3、不銹鋼拉桿及立柱,在出場后運用前應仔細查看,有必要契合有關質量、 技能要求,并有產品出廠合格證明。

            四、主要出產設備預備

            機具:氬弧焊機、電焊機、角磨機、等離子切開機、高頻步沖機、空 氣壓縮機、氬 氣瓶、電源箱等。

            東西:活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切開東西、焊接東西等。

            量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、視點尺、小線等。

            五、不銹鋼水箱裝置工藝流程

            1、焊接底架:依據水箱板塊尺度斷定槽鋼的距離,首先將槽鋼點焊固定,用水平尺 校 對,保證其平坦然后再全體焊接。

            2、固定底板:將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上,要求固定于底架的中部。

            3、固定側板:將經檢測合格的水箱限制板依照次序點焊在水箱底板上,每張板在固定今后,均應用水平尺和線墜檢測筆直度,保證無誤后再點焊下一張, 直至一切側板點焊完結。

            4、固定蓋板 將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上,蓋板的中部與箱底之間加有立 柱,以保證蓋板的全體平坦。

            5、裝置附件 依照水箱結構將內部拉桿固定完結,并裝置表里梯。

            6、開孔 依照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔,并將各開孔的法蘭短管點焊 好,法蘭的水平度與筆直度要契合要求。

            7、進行水箱的全體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺點。

            六、密封功能實驗 將焊接完結后的水箱用干毛巾把一切焊接部位擦洗干,再注入水至標明 的容量,靜置24小時后,再用干毛巾擦洗一切焊接部位,毛巾應無水濕現象。

            七、不銹鋼水箱裝置工期在工地現場具有裝置條件的狀況下,10個工作日完結施工。

            不銹鋼水箱查驗辦法

            一、封閉出水閥和排水閥,打開進水閥,注滿水后三小時無滲漏及反常變形為合格。

            二、實驗辦法

            1 、手感、目測焊接結束的水箱,應契合4.2的規矩。

            2 、水箱灌水實驗:封閉排污閥及出水閥,灌水至規矩水位,經2h~3h,水箱各部位不得有滲漏和明顯的變形現象。

            3 、水質目標查驗按GB/T 5750的規矩。

            4 、外觀查看:在正常光線下用目測查看。

            5、 水箱的筆直度用量具測定,應契合4.10的規矩。

            6 、銜接法蘭接GB/T 9119-2000規矩的辦法進行實驗;銜接收螺紋按GB/T 7360.2-2000的規矩辦法進行實驗。

            7、 水箱所用的不銹鋼板和碳素鋼查看其購入合格證明,有爭議按GB/T 3280和GB/T 700規矩的辦法進行實驗。

            8 、保溫層用目測進行查看。

            三、查驗規矩

            1 產品分出廠查驗和型式查驗。

            2 出廠查驗。

            3 每個產品經出廠查驗合格后方能出廠,并應附產品質量合格證明。

            4 出廠查驗項目為本規范的4.2~4.5。

            5 型式查驗

            6 型式查驗在下列狀況之一時進行:

            a) 新產品試制、老產品轉產時;

            b) 當產品的結構、出產工藝、資料有嚴重變化時;

            c) 正常出產的產品每一年至少進行一次;

            d) 停產一年以上再出產時;

            e) **質量監督機構提出要求時。

            6.3.2 型式查驗在出廠合格的產品中每次抽驗2個,按本規范的悉數項目查驗,如有一條不契合本規范的可加倍抽驗(衛生目標不能復驗),如仍有不契合本規范的該批產品判為不合格。

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